Le soudage standard traite TIG, MIG, et le bâton sont tous capables de soudage de tuyaux en acier au carbone à un tuyau en acier inoxydable. Standard électrodes de soudage carbone Classe E comme E70 MIG ou 7018 pour bâton tiendront le tuyau ensemble, mais la soudure seront compromis par le manque de chrome et de nickel dans l'alliage. Par conséquent, une électrode en acier inoxydable haute teneur en carbone doit être utilisé pour sceller le joint de soudure. 309 électrodes de soudage offrent la composition correcte pour garantir que la soudure a une pénétration adéquate et l'intégrité structurelle.
Coupez l'extrémité du fil de soudage en saillie de la pointe de soudage de la soudeuse MIG avec les pinces coupantes. Retour spouler le fil de soudure pour enlever le fil du pistolet MIG et le plomb. Retirez la bobine de fil. Spool le soudeur MIG avec le fil 309 de soudage.
Échanger le gaz avec le mélange de gaz de protection en trois parties. Avant de fixer le gaz de protection en trois parties, jeter la bouteille de gaz sur le côté et rouler le réservoir avant et en arrière pendant deux minutes pour assurer un mélange complet du gaz. Attacher les jauges de gaz à la bouteille de gaz en trois parties.
Allumez le poste de soudage MIG et régler la vitesse de la chaleur et du fil. En raison de la plus grande quantité de chaleur nécessaire pour souder l'acier inoxydable, vos paramètres de chaleur standard pour l'acier au carbone seront insuffisants. Regardez dans votre guide de soudage pour déterminer un cadre de l'essai initial de votre vitesse de chaleur et de fil. Exécuter un test de passage avec le soudeur pour assurer que les paramètres sont corrects.
Coupez deux morceaux de tuyau en acier inoxydable et deux morceaux de tuyau en acier au carbone 4 pouces de long à utiliser comme éprouvettes. Marquer le tube avec le marqueur permanent et l'enveloppe de tuyau. Couper le tube avec la scie à ruban. Lors de la coupe de l'acier inoxydable, réduire la vitesse et d'utiliser un fluide de coupe pour maintenir la scie à ruban fraîche lame.
Fixez la meule dur à la meuleuse. Placez un biseau de 20 degrés sur la fin des éprouvettes de coupe de tuyaux avec la meuleuse. Maintenez le broyeur à un cohérents 20 degrés pour vous donner une ligne encore combler. Prenez soin lors de la rectification de la conduite. La chaleur se rapidement, surtout sur les tuyaux en acier inoxydable. Le tuyau sera obtenir assez chaud pour produire des brûlures en quelques secondes.
Placer une extrémité biseautée du tube d'acier contre une extrémité biseautée du tube d'acier inoxydable. Laisser un écart de soudure 1 / 16e entre les deux morceaux de tuyau. Placez un virement de bord dans le joint de soudure pour maintenir le tuyau ensemble. Rouler le tuyau et placez un virement de bord chaque pouce sur toute la circonférence du tuyau. Veiller à ce que à chaque amure vous tenez l'espace de 1 / 16e de pouce de soudure.
Souder le tuyau ensemble. Lancer la soudure sur la tuyauterie en acier inoxydable et tirez la flaque d'eau sur le tuyau en acier au carbone. Passez votre pistolet MIG dans un cercle pour faire couler la flaque d'eau, passant de 1 / 8ème de pouce à chaque coup vers le bas pour créer une belle "rouleau de pièces de dix cents" soudure. Lire le fond de la soudure afin d'assurer une bonne pénétration. Si vous trouvez que le tuyau de carbone est sous-coupe, réduire la chaleur sur votre MIG et essayez à nouveau. En réduisant la quantité de chaleur ne parvient pas à réduire la dépouille, accélérer la course jusqu'à de votre cercle de tirer la chaleur du tuyau d'acier.