Assurer le débit de gaz adéquate est essentielle à la qualité de la soudure. Gaz de protection protège le bain de soudure en fusion provenant des gaz dans l'atmosphère qui causent imperfections sténopé, ou porosité, dans la soudure. Le gaz de protection standard pour l'acier au carbone contient 75 pour cent d'argon et 25 pour cent du dioxyde de carbone. Il ya d'autres soudage MIG gaz de protection utilisés sur l'acier inoxydable et aluminium-Toutefois, le réglage du débit de gaz reste le même pour tous les gaz de protection.
Étape 1:Fixer la bouteille de gaz de protection pour le soudeur MIG en fixant la bouteille dans le support, et accrocher la chaîne autour de la bouteille.
Étape 2:Inspectez les tuyaux connectés au régulateur de gaz pour des signes de dommages. Si vous trouvez des dommages, échanger l'ensemble de régulateur pour celui qui est en bon état.
Etape 3:Rapidement ouvrir et fermer la poignée de la vanne située sur le dessus de la bouteille de gaz de protection pour enlever les débris et les contaminants de la valve de la bouteille.
Etape 4:Insérer l'embout du régulateur de gaz dans la zone de la valve filetée de la bouteille de gaz. Tourner l'écrou de blocage dans le sens horaire jusqu'à serré la main. Réglez la clé à molette pour ajuster l'écrou de blocage.
Etape 5:Serrer l'écrou de blocage avec la clé réglable et ouvrez le robinet de gaz que vous craqué à l'étape 3.
Etape 6:Sentez-vous autour des gaz régulateur, tuyaux et raccords pour des fuites de gaz. Bien que le gaz de protection est inerte, les résultats de la fuite dans la perte de gaz et dans une zone confinée peuvent provoquer l'asphyxie.
Etape 7:Allumez le poste de soudage MIG.
Etape 8:Appuyez sur la gâchette du pistolet MIG pour activer la vanne de gaz. Lire le PSI sur le régulateur gauche à gabarit il faut lire entre 25 et 30 heures de pieds cubes.
Etape 9:Tourner la poignée située sous le manomètre du régulateur gauche, tout en enfonçant la gâchette du pistolet MIG jusqu'à ce que la pression se lit entre 25 et 30 heures de pieds cubes.
Etape 10:Coupez l'excédent de fil qui a étendu de la pointe du pistolet MIG alors que vous étiez réglage de la pression de gaz.
Etape 11:Régler la pression de gaz que nécessaire si les conditions changent. Une pression de gaz plus élevée est nécessaire quand il ya du vent ou une brise d'un ventilateur. Prenez garde: pression de gaz qui est trop élevé se traduira par la turbulence autour de la flaque de soudure. Cela se traduira par la porosité, ce qui compromettrait la résistance de la soudure.