L'efficacité de fabrication détermine la façon dont une usine opère dans la production. Pour éviter de perdre de l'argent, tous les processus de fabrication doivent être aussi efficace que possible. Le calcul d'une valeur numérique à l'efficacité permet d'identifier si des améliorations au processus de production doivent être prises. Garder un registre précis facilite les calculs.
Déterminer le temps qu'il faut pour terminer chaque partie d'un ordre du point de l'ordre jusqu'à la livraison. Inscrire ce que le temps de la production totale. Dans ce temps sont inclus le temps d'inspection, le temps pendant lequel le produit est déplacé et les temps d'arrêt entre les étapes d'attente de poursuivre le processus de fabrication. Ne pas inclure le temps d'attente avant que le processus de commande commence réellement.
Séparez le temps effectivement passé la fabrication du produit, aussi appelé le temps de la valeur ajoutée. Cherchez la durée que le produit passe dans la ligne de l'usine où la construction réelle se produit. Ne pas inclure d'autres parties du processus de commande et de livraison dans ce temps. Ecrivez ceci.
Calculer l'efficacité de la fabrication. Diviser la somme du temps total de fabrication par le temps de la valeur ajoutée. Par exemple, une voiture qui est livré 15 jours à partir de quand il est ordonné et la production est lancée, et que passe trois journées sur la ligne de fabrication aurait fabrication efficacité de 3/15 = 0,2.
Convertir la réponse de l'étape 3 à un pourcentage en multipliant par 100. Par exemple, 0,2 x 100 = 20 pour cent. Utilisez ce pourcentage que l'efficacité de la fabrication: Un nombre inférieur signifie moins d'efficacité et indique le temps perdu dans le processus de fabrication.
Utilisez les informations pour planifier la façon d'améliorer la fabrication pour créer un processus plus efficace. Réduire l'attente, des files d'attente et d'inspection fois pour aider à mieux le taux d'efficacité.